Fuktmätning förbättrar energieffektiviteten i torkprocessen

Tillverkningen av gipsskivor bygger på noggrann kontroll av torkförhållandena, särskilt temperatur och luftfuktighet. Detta steg är mycket energikrävande och påverkar direkt både slutproduktens kvalitet och processens totala effektivitet. Mot denna bakgrund har Saint-Gobain inlett ett arbete för att förbättra energieffektiviteten och stabiliteten i sina produktionslinjer.

Tillverkningsprocessen, som omfattar snabb torkning av en gipsslam som omvandlas till skivor, utsätter materialen för temperaturer på upp till 300 °C samt stora variationer i luftfuktighet. Dessa dynamiska förhållanden gör mätningarna särskilt komplexa och begränsar prestandan hos konventionella sensorer. Målet var därför att säkerställa tillförlitliga och kontinuerliga mätningar för att optimera skivornas kvalitet, minska energiförbrukningen och stödja koncernens mål för minskade koldioxidutsläpp.

Teknologiskt val och samarbete
För att möta dessa utmaningar valde Saint-Gobain en lösning baserad på daggpunktsmätning, som är stabilare än relativ luftfuktighet i miljöer med varierande temperaturer. Företaget samarbetade med Vaisala för att utveckla en lösning anpassad till de extrema förhållandena i torkugnarna.

Samarbetet ledde till en anpassning av DMP6-sensorn, som kan fungera vid höga temperaturer och leverera diagnostikdata för att kontinuerligt kunna bedöma mätningarnas tillförlitlighet. Genom att integrera sensorerna direkt i ugnarna utan provtagningssystem förbättrades både reaktionsförmågan och precisionen i övervakningen.

Enligt Jérôme Cantonnet, ansvarig för torkprocessen hos Saint-Gobain, ”gjorde de lösningar som först testades det inte möjligt att uppnå den precision som krävdes under dessa förhållanden. Daggpunktsmätning visade sig vara en mer robust metod.”




Industriell implementering
I en standardkonfiguration installeras flera sensorer längs ugnarna för att säkerställa kontinuerlig övervakning, medan en extra sensor används för kalibrering och underhåll. Denna organisation gör det möjligt att upprätthålla en hög tillförlitlighet samtidigt som produktionsavbrotten begränsas.

Den använda tekniken bygger på en tunnfilmskapacitiv sensor med självkalibreringsfunktion, vilket ger ökad motståndskraft mot kondens, föroreningar och krävande industriella miljöer. Denna robusthet är avgörande för att säkerställa stabila mätningar trots processens utmanande förhållanden.




Operativa resultat
Den förbättrade noggrannheten i fuktmätningarna har haft en direkt påverkan på anläggningarnas energieffektivitet. En avvikelse på endast ±2 °C i daggpunktsmätningen kan leda till en effektivitetsförlust på upp till 10 %, vilket är en betydande utmaning för energikrävande industrianläggningar.

Tack vare mer exakt styrning kan torkugnarna drivas på ett optimerat sätt utan att ständigt arbeta med full kapacitet. Denna reglering minskar energiförbrukningen samtidigt som produktkvaliteten bibehålls.

Dessutom är denna strategi en del av Saint-Gobains övergripande arbete för minskade koldioxidutsläpp, vilket bland annat omfattar en successiv elektrifiering av företagets industrisiter.

Sensorns egenskaper
DMP6-sensorn använder en tunnfilmsbaserad kapacitiv polymätteknik med självkalibrering, vilket möjliggör långsiktig stabilitet och motståndskraft mot förorenade miljöer. Till skillnad från traditionella sensorer för relativ luftfuktighet ger daggpunktsmätning ett absolut värde som är oberoende av temperaturvariationer, vilket gör tekniken särskilt lämplig för intensiva termiska processer.

Publicerat av Maria Brueva, redaktör för Induportals – innehåll anpassat med hjälp av AI.

www.vaisala.com