Flyttar gränser för kabeltestning för elfordon

Tillförlitlighet är ett vitalt element inom e-mobilitet för den som äger och kör elektriska fordon (EV). Framsteg inom kabeltestning gör det möjligt för tillverkare att förbättra fordon och hållbarhet. Marcus Schneck, vd för norelem, understryker hur företaget spelar en nyckelroll genom att stötta EV-industrin inom detta område.

  norelem.co.uk

Samtidigt som norelem har servat den mekaniska tekniska industrin i över 65 år dyker nya marknader och möjligheter hela tiden upp. Den elektriska fordonsindustrin är ett lysande exempel på hur norelem kan använda sin expertis för att hjälpa specialistföretag att skapa nya och bättre lösningar.

Ett exempel på detta är EMBE Machining, ett precisionstekniskt specialistföretag baserat i Markgröningen, Tyskland. EMBE har använt sig av norelems standardkomponenter för att utveckla en innovativ mätenhet som används för att testa kabelisolering i elfordon. norelem spelade en avgörande roll genom att stödja EMBE:s tekniska kompetens för att leverera lösningen.

Kundcaset
Enda sedan 1950-talet har EMBE varit specialiserade på precisionsfräsning, svarvning och borrning. Företaget använder sin kompetens till att utveckla, designa och tillverka prototyper, enstaka komponenter, serietillverkning och montering. Företaget har byggt upp ett renommé kring mycket exakta mätverktyg och har kunder inom mekanisk och medicinteknisk industri, bil- och motorcykelindustri och elektroniksektorn.

EMBE fick i uppdrag att utveckla mätutrustning för att testa kablars isoleringsförmåga i elfordon. Komponenterna, som är strömförande, måste fungera tillförlitligt även vid extrem värme eller kyla. Syftet var att ge exakta resultat som fordonstillverkaren kunde dra nytta av för att göra kablaget mer kompakt, vilket ger marknadsfördelar samtidigt som man sparar resurser och bidrar till hållbarhetsmålen.

EMBE tog fram en enhet som noggrant kunde mäta isoleringen i två kablar genom att tillföra testspänning på en tråd, som sedan flyttades stegvis närmare den andra tråden tills isoleringen bröts av en elektrisk ljusbåge. Detta påvisar att spänningen är tillräckligt hög för att bryta igenom trådens isolering. Det resulterande strömflödet mellan de två trådarna signalerar om isoleringen misslyckats och inte längre är tillräckligt effektiv.

För att uppnå tillfredsställande testresultat krävdes flera mätningar med varierande parametrar som läge, spänning och temperatur. Enhetens mekanik var med andra ord tvungen att uppfylla ett brett rörelseområde och samtidigt säkerställa hög repeterbarhet vid ±0,02 mm.

Standardkomponenter
Ungefär två tredjedelar av enheten är byggd med standardkomponenter från norelems sortiment, medan den återstående tredjedelen består av specialtillverkade komponenter. norelems stålparalleller användes som referens för mätklockan samt för avståndsmätning där det krävs att komponenten ligger helt plant för att kunna leverera exakta mått. Ett lyftbord och ett positioneringsbord utgör basen för att säkerställa precision i höjd- och Y-axeljusteringar. Borden är kopplade till en enhet via en monteringsbottenplatta, som möjliggör horisontella och vertikala rörelser.

Hjärtat i enheten är det andra positioneringsbordet, vilket underlättar positionering av X-axeln. Komponenterna säkerställer att närmandet av de två trådarna sker exakt. För konsekventa resultat ersattes justeringshandtaget av en spärr som liknar en mikrometerskruv, som gör att testerna konsekvent kan pressas ”mot blocket”. Avståndet fungerar som nollreferens. Med allt från exakta positioneringsbord till referensplattor säkerställer norelems högkvalitativa delar exceptionell noggrannhet och repeterbarhet som möter de rigorösa kraven som ställs för testning av isolering.

Att använda norelems komponenter och expertis gav EMBE flera fördelar. Michael Pieske, projektchef vid EMBE Machining listar de tre största fördelarna: produktkvalitet, snabb tillgänglighet och en intuitiv onlinebutik med omfattande norelem CAD-databas.

Michael hade erfarenhet av norelem-komponenter från sitt tidigare jobb och tog med sig denna kunskap till EMBE. För detta projekt uppfyllde norelems komponenter inte bara de tekniska kraven utan tillhandahöll även detaljerade produktbeskrivningar, specifikationer, mått och andra data. I synnerhet gjorde enkel tillgång till produktens toleransinformation i webbutiken att EMBE med säkerhet kunde fatta snabba köpbeslut.

Kostnadseffektivitet var en annan viktig faktor för EMBE - till exempel insåg de att det skulle ha varit omöjligt för dem att tillverka den spindeldrivna styrvagnen som krävdes för under 400 €. Det visade sig därför vara fördelaktigt att köpa den direkt från norelem.

Ytterligare en fördel är de kostnadsfria CAD-modellerna som finns tillgängliga för varje komponent, vilka EMBE använde under design- och slutförandefasen av 3D-modellerna. CAD-modellerna kan visas på en andra skärm, vilket gör det lätt att avgöra tillgänglighet från lager och titta på möjliga alternativ.

Dessa faktorer strömlinjeformade EMBE:s design- och tillverkningsprocesser, samtidigt som både kostnadseffektiviteten och tillförlitlighet bibehölls. Partnerskapet har inte bara minskat projektens ledtider utan även förbättrat kostnadseffektiviteten och gjort det möjligt för EMBE att snabbt leverera banbrytande lösningar till sina kunder.

EMBE ser norelem som en av sina huvudleverantörer för produkter till specialanpassade fixturer och intern produktion. EMBE och norelem tänjer på gränserna inom fordonsindustrin och skapar innovativa, pålitliga och hållbara framsteg inom elfordonsteknik. För att ta reda på hur norelem kan hjälpa ditt företag på liknande sätt, besök https://norelem.se