GreenIron använder ABB:s teknik för att öka cirkulariteten inom metall- och gruvbranschen

GreenIron, ett innovativt svenskt företag som arbetar inom gruv- och metallbranschen med egen patenterad teknik för materialreduktion, väljer ABB för att tillhandahålla lösningar för automatisering och styrsystem till sin första kommersiella anläggning i Sandviken.

GreenIrons vätgasbaserade reduktionsteknik, som nu industrialiseras för fossilfri och energieffektiv produktion av metaller, kommer producera fossilfri järnsvamp för användning i exempelvis ståltillverkning. En GreenIron-ugn kan minska koldioxidutsläppen med cirka 56 000 ton per år jämfört med traditionella kolbaserade metoder och har vatten som enda restprodukt. Med målsättningen om 300 ugnar år 2030 skulle det motsvara en minskning av cirka 35 procent av de årliga koldioxidutsläppen i Sverige.

Integreringen av det distribuerade styrsystemet ABB Ability™ System 800xA^® (DCS) möjliggör en expansion av GreenIrons verksamhet. Den kraftfulla automatiseringsplattformen ska hantera hela den industriella processen, och har kapacitet att integrera styr-, säkerhets- och energihantering i ett system. Det ger överblick över anläggningen och möjliggör ökad optimering och effektivitet, tillsammans med bättre beslutsfattande som bygger på data och insikter.

GreenIron banar väg för cirkulära produktionsprocesser genom att producera värdefulla råvaror från restprodukter och från deponier, men även från jungfrulig malm. Järnsvampsprodukterna kan användas i stål- eller andra metalltillverkningsprocesser, inklusive ljusbågsugnar, smältverk och gjuterier.




"Samarbetet med ABB är en avgörande del av vår expansion och framtida tillväxt när vi påbörjar kommersiell produktion", säger Ulrika Molander, Chief Operating Officer på GreenIron. "ABB:s system kommer att göra det möjligt för oss att fatta välgrundade beslut, stabilisera verksamheten i varje steg och analysera data under vår fortsatta resa. Det är en spännande tid för oss."

”Tillsammans med GreenIron arbetar vi med att uppfylla de hållbarhetsmål som ställs för metallbranschen och samhället i stort”, säger Martin Björnmalm, Local Business Line Manager Metals, ABB Process Industries, Sverige. ”Den här typen av projekt understryker vårt åtagande för att hjälpa olika branscher till att bli mer effektiva, produktiva och hållbara och samtidigt öka sin konkurrenskraft. Med den här ordern kommer vi att arbeta med att stödja en effektfull industriell lösning, som med vår teknik blir fullt skalbar för framtida expansion. Våra medarbetare använder också sin expertis från metall- och gruvindustrin för att säkerställa produktivitet och effektivitet genom centraliserade kontrollrum, produktionsplanering och kostnads- och resursmodellering.”




ABB och GreenIrons teknologier är kompatibla med förnybara, intermittenta kraftkällor som sol och vindkraft. Målet är att bidra till skapandet av en koldioxidfri värdekedja, från utvinning av malm till produktion av stål och andra metaller. Tillsammans står dessa industrier för cirka åtta procent av de globala koldioxidutsläppen, enligt siffror från International Energy Agency (IEA).

När industrier genomgår en ökad digital transformation är System 800xA nyckeln till att säkerställa säker, effektiv och pålitlig drift, genom att möjliggöra insamling av värdefull data för analyser och insikter i realtid. ABB:s DCS-teknik har varit kärnan i process- och energiindustrins verksamheter i mer än 40 år.