ABB:s livsmedelssäkra motorer klarar över 1 100 rengöringstillfällen

Omfattande laboratorietester visar att ABB:s rostfria motorer, avsedda för säker produktion av livsmedel, klarar upprepad rengöring. Motorerna fungerar utmärkt efter tuffa tester motsvarande flera års drift under svåra förhållanden med upprepade rengöringscykler.

Inom livsmedelsindustrin krävs en strikt tillämpning av hygienstandarder för att säkerställa hög livsmedelssäkerhet. Upprepad rengöring med högtryck krävs för att undvika kontaminering av produkter. En del i utmaningen är de elektriska motorer som används i anläggningen, vilka riskerar att skadas under saneringsprocessen. Motorer som är speciellt konstruerade för den här typen av användning kan hjälpa till att säkerställa produktkvalitet, ökad driftssäkerhet och minska risken för oplanerade driftsstopp.

ABB:s livsmedelssäkra motorer antar utmaningen av tuff upprepad rengöring. Motorn utgörs av en stomme i rostfritt stål som motstår korrosion och uppfyller kapslingsklass IP69 för att inte skadas av rengöring med hett vatten under högt tryck. Rengöringen underlättas av den släta och självdränerande ytan utan några skrymslen och vrår, där smuts annars lätt samlas.

”Våra motorer används redan i ett antal anläggningar” säger Stellan Rosenquist, produkt- och marknadschef för lågspänningsmotorer på ABB Motion i Sverige. “För att bevisa att motorerna klarar många år av upprepad rengöring vände vi oss till ett modernt laboratorium i Västerås som genomförde att antal mycket tuffa tester, med ambition att motsvara realistiska förhållanden”.

Testet genomfördes som en typisk saneringsprocess inom livsmedelsindustrin, med en rengöringscykel i sju steg som motsvarar en hel vecka. Rengörings- och desinficeringsmedel användes under varje steg, med syra en gång per cykel. Det motsvarar en normal rengöringsprocedur inom livsmedelsindustrin med en veckovis användning av syra. Temperaturer upp till 55oC och tryck upp till 25 bar användes. Totalt genomfördes 158 cykler, motsvarande 1 106 dagliga rengöringar, eller totalt 418 test-timmar.

Två motorer genomgick testet. Dessa var i stort sett opåverkade och i full drift när testet avslutades. Det fanns inga spår av vatten, kondens eller tecken på korrosion inuti motorerna. Samtliga tre O-ringstätningar och dräneringspluggar var intakta.

För jämförelse testades även en aluminiummotor i standardutförande. Den blev snabbt påverkad och havererade innan testet slutförts. Det bildades blåsor på stommens yta och färgen föll av, det uppstod rost på motoraxeln och skruvarna. Rengöringsmedel trängde in både i uttagslådan och i stommen, vilket orsakade kortslutning mellan faserna och jord. Märkskylten i aluminium lossnade från motorn.

“Färgflagor, rost och partiklar som kontaminerar produkter kan innebära höga kostnader när produkter och hela satser måste kasseras” förklarar Stellan. “En del produktionsanläggningar försöker komma runt dessa problem genom att förse motorerna med skyddshuvar, men dessa kan faktiskt orsaka nya problem. Partiklar från produktionen kan samlas under huven, vilket inte syns från ovan, och skapa en potentiell grogrund för bakterier”.

Rostfria motorer av typen livsmedelssäkra eliminerar behovet av skyddshuvar och ger 360-graders tillgänglighet för inspektion och rengöring. En yta som är lätt att rengöra innebär att mindre mängd vatten och kemikalier behövs. Testet visar att livsmedelssäkra motorer framgångsrikt står emot tuff rengöring varför driftsansvariga kan vara säkra på att risken för oplanerade driftstopp minskas.

ABB Motion håller världen i rörelse medan energi kan sparas varje dag. Våra banbrytande frekvensomriktare, motorer, generatorer och mekaniska kraftöverföringsprodukter verkar för en framtid med låga koldioxidutsläpp för industrier, städer, infrastruktur och transporter. Genom vår globala närvaro är vi alltid nära våra kunder. Vi hjälper dem att optimera energieffektiviteten, förbättra säkerheten och tillförlitligheten samt uppnå exakt kontroll över deras applikationer.

www.abb.com

  Mer information…