ABB samarbetar med den globala, strategiska partnern Hewlett Packard Enterprise (HPE) med en gemensamt framtagen teknik för att avsevärt kunna minska energiförbrukningen på högpresterande superdatorer, samtidigt som datorkapaciteten och tillförlitligheten ökar.
EMS-lösningarna från Leine Linde mäter materialtöjning för att vindkraftverkens styrning och tillståndsövervakning ska kunna optimeras. EMS står för Elongation Measurement System, töjningsmätningssystem, och består av töjningssensorer samt en centralenhet för analys av värden, redo att installera i vindkraftverk eller andra applikationer.
Mässan WeAreCOBOTS vänder sig till alla med intresse för de senaste trenderna inom automation och bjuder på expertsamtal, utställningar och demonstrationer av en rad produktnyheter. Värd för expon är den världsledande cobottillverkaren Universal Robots. Välkomna den 16–18 juni 2020 – det är gratis!
ABB:s senaste system för automatisk pappersprovning är det snabbaste systemet på marknaden och mäter de viktigaste kvalitetsegenskaperna noggrannare och snabbare än manuella traditionella testmetoder.
Den ledande aktören inom skärande bearbetning, Sandvik Coromant har utvecklat en ny 3D-modelleringsteknik för 3D-utskrifter av upp till 200 ansiktsvisir i plast på samma tid som det tar att skriva ut ett enda visir vid traditionell tillverkning. Tack vare stackade modelldata kan tekniken öka antalet 3D-utskrifter rejält, vilket underlättar vid tillverkningen av ansiktsvisir för hälso- och sjukvårdspersonal som kämpar mot COVID-19. Sandvik Coromant har publicerat uppgifterna utan kostnad och uppmanar andra företag att använda den här metoden för att underlätta tillverkningen av ansiktsvisir.
Smart Factory-konceptet förbättrar dataspårning i realtid och användbarhet i Hexagons främsta lasertracker tillsammans med nya systemspecifikationer för att uppfylla ISO 10360-10.
Vattenfall har fattat det slutgiltiga investeringsbeslutet för Hollandse Kust Zuid 1-4 som innebär att byggnationen av det som kommer att bli världens största havsbaserade vindkraftpark kan fortsätta.
KUKA samarbetar med Fraunhofer-Institut för laserteknik (ILT) och ytterligare industripartner i ett BMBF-KIT-(Karlsruhe)-projekt. Målet är att integrera hybrid LMD-teknik i produktionskedjan. Tillverkningsmetoden Laser Metal Deposition (LMD) brukar även kallas 3D-printing. Till anläggningens viktigaste komponenter hör robotar från KUKA.