NSK:s MO-lager ger lång livslängd i livsmedelsanläggningar
I livsmedelsindustrin är omfattande rengöringssystem vanliga eftersom företag ser till att uppfylla höga krav inom hygienområdet. Sådana metoder kan emellertid vara skadliga för komponenter på produktionslinjen, inte minst lagren som förser maskiner, utrustning och system med rörelse. Här kan sprutning med varm ånga, högtrycksvattenstrålar eller mycket starka rengöringsmedel orsaka två huvudproblem: främmande föremål som kommer in i lagren; och smörjmedlet tvättas ut ur lagren. Av dessa skäl erbjuder NSK ett omfattande sortiment av MO-lager (Molded Oil) som är avsedda att ge längre livslängd i hårda miljöer i livsmedelsindustrin.
Bild1.jpeg: Smörjmedel förvaras hållbart i ett stabilt bärmedium i MO-lager
Smörjmedlet i MO-lager förvaras hållbart i ett stabilt bärmedium, nämligen ett oljeimpregnerat polyofinharts. Denna typ av smörjmedel kan inte tvättas bort med ånga eller vätskor och förhindrar att föroreningar kommer in i lagret. Eftersom behållaren släpper ut smörjmedlet sakta så finns tillräcklig smörjning under en lång driftstid.
Ett brett sortiment MO-lager finns, inklusive spårkullager, sfäriska rullager och koniska rullager, i flera produktserier och i speciella former såsom inkapslade lagerenheter. Sortimentet inkluderar även MO-lager av rostfritt stål.
Dessa avancerade produkter är anpassade till ett brett utbud av tillämpningar inom livsmedelsindustrin, där många tillverkare av maskiner och system installerar MO-lager som en del av den ursprungliga utrustningen. Men de är också idealiska i eftermonteringstillämpningar.
Som exempel kan nämnas ett fall hos en brittisk livsmedelsproducent, där de vanliga spårkullagrena i ett sjuspårs rullbandssystem endast varade i fyra månader. Orsaken var vatteninträngning i lagren under daglig rengöring, vilket resulterade i kostsamt underhållsarbete och skador på transportbanden. Varje gång det inträffade ett haveri var företaget tvunget att genomgå driftstopp på 24 timmar, vilket skapade ett betydande dropp i produktiviteten.
Efter inspektion av lagren rekommenderade NSK att man skulle använda lager av rostfritt stål med MO-smörjolja och DU-tätningar på båda sidor. Därefter trefaldigades lagerlivslängden till 12 månader, medan lagerrelaterade underhållskostnader (inklusive driftstopp) minskade med mer än 52.000 euro per år.
Erfarenheten var liknande hos en tillverkare av frysta pizzor, där haverier upplevdes var fjärde vecka på remspännaren som betjänar en av företagets mattransportörer. Regelbunden rengöring av produktionslinjen med vatten ledde till korrosion. Dessutom hade smörjmedlet tvättats ut ur lagren, och tätningarna skadades. NSK inspekterade tillämpningen och rekommenderade återigen användning av MO-lager av rostfritt stål. Detta resulterade i en betydligt längre livslängd plus årliga kostnadsbesparingar på cirka 15.700 euro.
På ett annat ställe, vid ett stort bageri, havererade lagren konstant i remskivorna i företagets maskiner för skärning av kakor. Varje år måste cirka 20 uppsättningar lager bytas ut på grund av haveri var 4:e till 6:e vecka. Efter analys av NSK framkom att den främsta orsaken var vatten och damm som infiltrerade lagren. NSK rekommenderade därför ersättning med MO-lager. Ett test kördes och lagringarnas livslängd ökade till 26 veckor. Detta ökade produktiviteten på tillverkningslinjen avsevärt och hjälpte användaren att spara cirka 9 400 euro per år i underhålls- och driftstoppskostnader.
I ett sista exempel hade ett företag inom grönsaksbearbetning installerat en biogasanläggning för att fermentera organiskt avfall från produktionen och omvandla den resulterande metangasen till el och värme för eget bruk. Emellertid hade problem hittats med den roterande skärmen, vilken filtrerar ut grovt och icke-fermenterande material före fermentationsteget. Haverier uppstod vid upprepade tillfällen i rotationsskärmens lager och störde biogasanläggningens övergripande funktion. Var sjätte vecka i genomsnitt måste spårkullagrena med kontakttätningar bytas ut. Varje rotor har två lager och det finns två rotorer per roterande skärm. Utbytestiden uppgick till en timme vardera.
Experter från NSK fann att haverierna orsakades av föroreningar som trängde in i lagerbanorna. Kunden följde därför NSK:s rekommendation att installera MO-baserade spårkullager i rostfritt stål med DU-tätningar på båda sidor,ett drag som har lett till betydligt färre byten.
Detta bekräftar återigen en av NSK:s "tumregler": i tillämpningar där miljön är förorenad av fukt och damm är livslängden hos MO-lager i rostfritt stål mer än dubbelt så lång som lager med konventionell smörjning.
Bild2.jpeg: Diagrampresentation av MO-lager
Bild3.jpeg: Lagerenheter (gjord av rostfritt stål i det här fallet) ingår också i Molded-Oil-sortimentet
Bild4.jpeg: Transportsystem i livsmedelsindustrin måste tvättas ordentligt, vilket ställer tuffa krav på lager
Bild5.jpeg: Användningen av MO-lager minskar avsevärt behovet av att underhålla transportband i en produktionslinje med frysta pizzor.
Bild6.jpeg: Efter att ha ersatt standardlager med MO-lager kunde ett stort bageri spara cirka 9.400 euro per år i kostnader för underhåll och driftstopp.
Bild7.jpeg: I fukt- och dammförorenade miljöer är livslängden för rostfria stålbaserade MO-lager mer än dubbelt så stor som lagren med
