Efter förra årets lansering av NSK Academy Online Training Platform (www.nskacademy.com) har ytterligare en AIP+ handledningsmodul lagts till webbplatsen: Laserjusteringsverktyget LAS-Set för axlar. Alla NSK:s specialutvecklade online-handledningar upplyser om det optimala sättet att använda NSK:s innovativa underhålls- och serviceverktyg. Dessa verktyg utgör en integrerad del av företagets AIP+ Value Added Program. Varje handledning ger tips om bästa praktiska lagervård och –hantering och ger insikt i hur man uppnår lönsam drift av maskiner.

Att lösa verkliga utmaningar i verktygsmaskinbranschen är ett av NSK:s främsta mål för denna snabbväxande marknad. På EMO 2017-mässan i Hannover, Tyskland, presenterade bolaget kulskruvar med mutterkylning som är speciellt lämpade för höghastighetslinjära tillämpningar, eftersom de bidrar till att släppa ut den värme som genereras. Detta gör att kulskruvarna erbjuder bättre kylning och bättre ekonomi jämfört med traditionella lösningar såsom ihåliga axelspindlar.

NSK använde senaste EMO 2017-mässan i Hannover, Tyskland, som lanseringsplattform för ett antal innovationer som syftar till att förbättra verktygsmaskiners prestanda. Bland de stora nyheterna fanns en ny generation DIN-standardkulskruvar. Dessa kulskruvar med låg ljudnivå och hög hastighet möter inte bara de specifika kraven hos europeiska verktygsmaskintillämpningar, utan överensstämmer även med DIN 69051 (ISO 3408) avseende både dimensions- och toleransklasser.

NSK kommer att utnyttja kommande EMO 2017-mässan (Hannover, Tyskland, 18-23 september) för att lyfta fram ett antal nya innovationer för den globala verktygsmaskinmarknaden. Dessa kommer att presentera framsteg inom vinkelkontaktkullager för huvudspindlar, spårkullager för spindelmotorer och härdade kulskruvar för formsprutmaskiner. I NSK-montern (Hall 7, Stand D12) kommer det även att finnas en innovativ vibrationsdiagnostikenhet som kan avslöja lagerskador, samt en demonstration av ett tillståndsövervakningssystem (CMS) med analys av realtidsvibrationer vilket visas på en monitor.

NSK har släppt ut en ny app som gör det möjligt för användarna att snabbt beräkna möjliga besparingar genom att använda NSK-lager i en given tillämpning. Appen kan laddas ned på alla Apple-, Android- eller Windows-baserade telefoner eller surfplattor, eller på PC eller bärbar dator.

Användningen av lågfriktionskullager i drivsystem syftar till att öka energieffektiviteten och minska driftbuller. Lager av denna typ minskar även värmegenerering, vilket bidrar till att förlänga livslängden. Baserat på koncept som optimerad rullbanegeometri och speciella tätningskoncept har NSK utvecklat flera serier med kullager som ger signifikant lägre friktionsegenskaper.

För att kunna leverera livstidsoptimering i formsprutmaskiners spindeldrivning har NSK utvecklat flera nya högbelastade kulskruvar, inklusive den senaste S-HTF-serien. Många kända tillverkare av formsprutmaskiner använder NSK:s kulskruvar med hög belastning för drivning av spänn- och injektionsaxlarna – ett område där den etablerade HTF-serien visat sig effektiv och efterfrågad.

Användningen av NSK:s avancerade MO-spårkullager (Molded Oil) i rotationssilen på en biogasanläggning har dubblerat tiden mellan serviceintervallen så att man kan spara 19 200 euro per år. MO-lager har smörjmedel som är inbäddade i ett polyolefinharts, vilket förhindrar penetrering av vätske- och partikelföroreningar och möjliggör långa perioder av underhållsfri drift.

Nyutvecklade S-HTF-seriens kulskruvar från NSK erbjuder mer än dubbel livslängd och 1,3 gånger högre dynamisk lastkapacitet än företagets tidigare produktgeneration. Dessa prestandaegenskaper har uppnåtts tack vare användningen av ett nytt stålmaterial för skruvaxeln vilket ger en optimerad kombination av hårdhet och robusthet. Stålet är speciellt utvecklat av NSK som redan använder det slitstarka "Tough Steel" (TF) med stor framgång i företagets rullager.

En tillverkare av plåtmonteringar sökte nyligen en lösning på problemen med kort livslängd hos driv- och styrelementen på sina automatiska svetssystem. Faktum var att man var tvungen att byta linjärstyrningarna på en robotsvetspistol vid en av produktionslinjerna varannan eller var tredje månad. På grund av kostnaden för reservdelar och underhållstid, samt stillestånd för utrustningen, bad företaget hjälp av NSK med att undersöka och lägga fram ett förslag för att lösa problemet.