Applikationer som kräver höga driftshastigheter, enkel hantering och lång livslängd kommer att dra stor nytta av NSK:s nya fyrpunktskontaktkullager.

NSK har utvecklat ett nytt, kostnadseffektivt sätt att förhindra elektrisk erosion i drivlinor för elfordon (EV). Med hjälp av en unik metod för att tillverka en patenterad plastövergjutning för spårkullager, kan elbilstillverkare göra betydande besparingar i jämförelse med dyra "hybrid"-lager som har isolerande komponenter, tillverkade av keramik.

NSK har utvecklat en ny typ av kulskruv som uppvisar mindre rörelsefel och ger bättre kvalitet på ytfinishen för verktygsmaskiner som används inom formning, bearbetning och andra ytkritiska tillämpningar. Genom att eliminera eller minska tidsåtgången för sekundär polering eller putsning bidrar den nya kulskruven också till högre produktivitet, samtidigt som den minskar vridmomentet för att spara energi.

När behovet av att byta ut lagren som stöttar en bandremskiva på ett fartyg uppstod på en lastningstransportör vid en järnmalmshamn i Australien utformade NSK en lösning med hjälp av sfäriska rullager som inte bara tillverkades av företagets egenutvecklade HTF-tough stål, utan också hade en löstagbar nitriltätning. Resultatet blev förbättrad livslängd, vilket leder till betydande besparingar i form av minskade stilleståndskostnader.

Tillverkare över hela Europa upplever den ekonomiska smärtan av ökande energikostnader, vilket skapar ett dilemma: ta kostnaden själv eller föra över den till uppskattade kunder. Inget av dem är särskilt lätt. Som ett resultat, nu är den perfekta stunden för företag att minska sina driftskostnader genom korrekt inställda maskiner och energieffektiva lagerlösningar från NSK. Det finns sätt att undkomma stigande energikostnader.

NSK jobbar för att assistera samhället genom att utveckla ny servicerobotteknik, vilket inkluderar robotenheter för att förflytta patienter inom sjukvården. I oktober 2021 gick NSK med i ett initiativ från den japanska regeringen för att implementera robotteknik på sjukhus och hjälpa till att förhindra spridningen av Covid-19. NSK jobbar nu på att utveckla sin robotteknik ytterligare genom dialog med första linjens sjukvård.

En italiensk tillverkare av glasbearbetningsmaskiner drar nytta av NH-seriens linjära styrningar från NSK. För närvarande används dessa i en vertikal borr- och fräsmaskin för platta glasprodukter och NH30 (i rostfritt stål) övervinner en rad utmaningar för att leverera optimal prestanda till slutanvändaren.

NSK Europe firar dubbla utmärkelser på prestigefyllda Toyota Motor Europe(TME) Awards: ett Certificate of Recognition (i kategorin leverans) och en Superior Performance Award (i kategorin kvalitet). TME delar vanligtvis ut priserna vid sin årliga bolagsstämma i Bryssel, Belgien, inför hundratals dignitärer inom branschen. Men eftersom pandemin fortfarande är ett problem anordnade företaget istället en virtuell live-presentation.

Motorer som används i maskiner sägs stå för 40 till 50 procent av världens totala elförbrukning, vilket gör dessa till nyckelfaktorer när det kommer till att minska energiförbrukningen. Mot bakgrund av detta ses ett ökande intresse från marknaden för industrimotorer med förbättrad energieffektivitet. De senaste invertermotorerna bidrar till lägre strömförbrukning genom att rotationshastigheten kan justeras utifrån arbetsförhållanden.

Tuffa miljöförhållanden inom stålindustrin kräver lager med lång livslängd som står emot tidiga skador. NSK har därför utvecklat ett nytt lager, som erbjuder ett högt mervärde, speciellt för stålindustrin. Denna lagertyp förbättrar produktiviteten genom stabil drift av utrustningen och minskade underhållskostnader tack vare innovativ tätnings- och smörjteknik.